Jauhemaalaukset voivat tuottaa vakaasti erilaisia kiiltoefektejä, mukaan lukien korkeakiiltoiset, mattapintaiset, puoli{0}}matta ja mattapintaiset. Näitä kiiltoeroja ei saavuteta pinnoituksen jälkeisillä-säädöillä, vaan pikemminkin ennalta määrätyllä formulaatiosuunnittelulla, raaka-aineiden sovituksella ja prosessin ohjauksella jauheen tuotantovaiheessa. Kovetetun kalvon pinnan sileyttä ja mikro{5}}karheutta säätelemällä tarkasti valon heijastustapa muuttuu, jolloin saavutetaan erilaisia kiiltogradientteja, jotka vastaavat erilaisten työkappaleiden koristeellisia ja toiminnallisia tarpeita.
Kiiltävällä{0}}jauhemaalilla on yksinkertainen koostumus ja erinomaiset tasoitusominaisuudet. Tuotannossa käytetään erittäin-puhtaita, korkea-tasoitushartsijärjestelmää, johon ei ole lisätty mattatäyteaineita tai mattapinta-aineita, vain pigmenttejä, perustäyteaineita ja tasoitusapuaineita. Annostelun, korkean lämpötilan suulakepuristuksen, tabletoinnin, murskauksen ja seulonnan jälkeen jauhe on erittäin puhdasta ja siinä on vähän epäpuhtauksia. Korkeassa-lämpötilassa kovettumisen jälkeen kalvo on täysin tasainen ja sen pinta on sileä ja tasainen. Valo heijastuu peilinomaisesti-, mikä johtaa korkeaan-läpinäkyvyyteen, korkea{11}}kiiltoon, täyteläisellä, herkällä pinnoitteella ja tasaisella heijastuksella.
Puoli-kiiltävät ja mattapintaiset jauhemaalit saavutetaan pääasiassa mattajärjestelmän mittasuhteiden avulla. Tämä on alan ydinmenetelmä kiillon hallintaan. Tuotannon aikana erityisiä mattahartseja, mattajauheita ja mattakovetusaineita sekoitetaan tieteellisesti perushartsin kanssa. Mattomateriaali muodostaa mikroskooppisen epätasaisen rakenteen pinnoitteen kovettumisen aikana, mikä häiritsee maalikalvon peilimäistä-tasaisuutta ja aiheuttaa valon hajaheijastuksen. Säätämällä mattakomponenttien osuutta voidaan saavuttaa tarkasti erilaisia kiiltotasoja, kuten 30, 60 ja 90 astetta, jolloin saadaan gradienttimatta vaikutus.
Mattaisten ja erittäin{0}}matalakiiltoisten jauheiden mattapintaista koostumusta ja prosessin hallintaa on vahvistettava. Yhdistämällä suuri määrä mattajärjestelmiä funktionaalisiin täyteaineisiin, kuten ultrahienoon piidioksidijauheeseen ja talkkiin, pinnoitteen mikro-karheus paranee entisestään, minimoi valon heijastuksen ja saavuttaa täysin mattapintaisen, ei--heijastavan tekstuurin. Samanaikaisesti ekstruusiolämpötilaa ja hiukkaskokoa on valvottava tiukasti tuotannon aikana, jotta voidaan varmistaa tasainen ja vakaa jauhekoostumus ja välttää ongelmia, kuten epätasainen kiilto tai epäjohdonmukainen kirkkaus.
Yhteenvetona voidaan todeta, että jauhemaalien kiilto määräytyy formulaatiojärjestelmän mukaan; korkeakiilto perustuu korkeatasoiseen-muovaukseen puhtaalla hartsilla, kun taas mattapinta perustuu mattamateriaalien suhteeseen ja hallintaan. Standardoidut annostelu-, suulakepuristus- ja jauhatusprosessit voivat lukita vakaasti eri kiiltoparametreja, mikä varmistaa erätuotteiden tasaisen kiillon ja vakaan suorituskyvyn ja mukautuu erilaisten skenaarioiden, kuten kodinkoneiden, rakennusmateriaalien ja teollisuuslaitteiden, pinnoitustarpeisiin.