Jauhemaalit ovat vain puolivalmiita{0}}tuotteita. niistä tulee valmiita tuotteita vasta ruiskutuksen ja kovettamisen jälkeen. Kuluttajat keskittyvät pinnoitteen vaikutukseen ja laatuun levityksen jälkeen. Toisin sanoen jauhemaalien käyttö on yhtä tärkeää kuin niiden valmistaminen. Huonolaatuinen-jauhe riippumatta siitä, kuinka hyvä ruiskutuslaitteisto, kuinka huolellinen esikäsittely tai kuinka tiukka pinnoitusprosessi on, ei tuota korkealaatuista-tuotetta. Päinvastoin, vaikka käytettäisiin korkealaatuista-jauhetta, ruiskutuslaitteistoon, prosessiin tai esikäsittelyyn liittyvät ongelmat johtavat myös huonolaatuiseen-tuotteeseen. Todellisuudessa useimmat kotimaiset päällystysyritykset keskittyvät kuitenkin itse jauhemaalaustuotteeseen ja syyttävät vain jauhetta laatuongelmien ilmetessä, mutta laiminlyövät pinnoitustekniikoiden tärkeyden ja tutkimuksen. Tämä johtaa siihen, että suuri määrä pinnoitetuotteita ei saavuta haluttua vaikutusta.
Jokaisella jauhemaalilla on oma kovettumiskäyränsä, joka voi saavuttaa täydellisen kovettumisen tietyllä lämpötila- ja aikavälillä. Tämän periaatteen rikkomista lyhentämällä kovettumisaikaa tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten alentamiseksi ei voida hyväksyä. Jos kovettumislämpötila tai -aika on riittämätön, tapahtuu epätäydellistä kovettumista, mikä estää pinnoitetta saavuttamasta suunniteltua suorituskykyään. Sen fysikaaliset ominaisuudet heikkenevät huomattavasti, kemiallinen kestävyys heikkenee, ja sen koristeelliset, korroosionkestävät-ja sää-ominaisuudet eivät täytä odotuksia. Jopa täydellisen kovettumisen jälkeen jotkin matalassa-lämpötilassa kovettuneet pinnoitteet eivät toimi yhtä hyvin kuin korkeassa-kovetetut pinnoitteet. Tämä pätee erityisesti joihinkin työkappaleisiin, jotka on kovetettu ja muotoiltu; Leimaus- ja taivutuskohtiin voi muodostua hienoja halkeamia, jotka mahdollistavat kosteuden imeytymisen sisään ja syövyttäen alustan nopeasti. Tämä näkyy ulkoliikenneritiloissa, jotka ruostuvat risteysten kaareviin kulmiin pian asennuksen jälkeen. Tämä liittyy suoraan paistolämpötilaan ja -aikaan sekä ruiskutuksen jälkeiseen taivutukseen.
Jotkut uskovat, että alhaisemmat lämmityslämpötilat vähentävät reaktionopeutta ja parantavat tasoitusta. Totta on kuitenkin päinvastoin. Jauhemaalauksen jälkeen sulaminen ja kovettuminen tapahtuvat lähes samanaikaisesti. Nopea lämpeneminen ja nopea lämpötilan nousu saavat järjestelmän viskositeetin laskemaan nopeasti, mikä saattaa päätökseen tasoitusprosessin ennen geeliytymistä. Tämä johtaa hyviin tasoitusominaisuuksiin ja vähemmän appelsiinin kuorta. Samalla pinnoite kostuttaa tehokkaasti pinnan, mikä parantaa tarttuvuutta ja kestävyyttä. Vaikka nopea kovettuminen voi lisätä kalvon sisäistä jännitystä, pinnoitteen ohuus minimoi vaikutuksen fysikaalisiin ominaisuuksiin. Toisaalta, jos lämmitys on hidasta, järjestelmän viskositeetti pysyy jatkuvasti korkeana. Tässä vaiheessa kovettuminen on jo alkanut, ja viskositeetti jatkaa nousuaan reaktion edetessä, mikä johtaa huonoon tasoitukseen.
Lyhyesti sanottuna ihanteellisten pinnoitustulosten ja pitkäaikaisen suojan saavuttamiseksi-kuumennuksen tulee olla nopeaa, jotta se saavuttaa kovettumislämpötilan lyhyessä ajassa. Kuitenkin, jos kuumennuslämpötila on liian alhainen tai kuumennusaika on liian pitkä, kovettuminen tapahtuu ennen kuin jauhemaali sulaa, tasoittaa ja kastelee alustan, mikä johtaa epätyydyttäviin fysikaalisiin ominaisuuksiin. Lisäksi haihtuvia aineita on vaikea päästä ulos, mikä aiheuttaa ennenaikaisia vaurioita pinnoitteelle syövyttävissä olosuhteissa, jolloin ei saavuteta sekä koristeellisia että suojaavia ominaisuuksia.