Puhtaan polyesterijauhepinnoitusprosessin näkökulmasta seuraavat syyt vaikuttavat pinnoitekalvon huonoon kovettumiseen:
Jauhemaalaus
Uunin paistolämpötila ei saavuta jauhemaalille vaadittua paistolämpötilaa.
Tämä ongelma esiintyy todennäköisemmin etenkin pohjoisilla alueilla, joilla korjaamon lämpötilat ovat talvella alhaiset. Jos uunin eristys on huono, pinnoitettavan materiaalin lämpötila on alhainen ennen uuniin tuloa ja materiaalilla on paksut seinämät ja suuri lämpökapasiteetti.
Tämä ongelma ilmenee todennäköisemmin, kun uunin lämpötila ei saavuta jauhemaalin paisto- ja kovettumislämpötilaa.
Kun uunin lämpötila ei saavuta jauhemaalin paisto- ja kovettumislämpötilaa, tämä voidaan korjata lisäämällä lämmitystehoa tai pidentämällä paisto- ja kovettumisaikaa.
Paisto- ja kovettumisaika uunissa ei saavuta jauhemaalille vaadittua paistoaikaa.
Jauhemaalatuissa leivontaolosuhteissa paistoaika tarkoittaa paistoaikaa, joka lasketaan sen jälkeen, kun pinnoitettava materiaali on saavuttanut paistolämpötilan, ei aikaa, joka lasketaan materiaalin uuniin laittamisesta.
Mitä paksumpi pinnoitemateriaali ja mitä useampia komponentteja se tukee, sitä suurempi on sen lämpökapasiteetti ja sitä kauemmin sen lämpeneminen valvottuun lämpötilaan kestää.
Tietyn pituisessa leivinuunissa, jossa kuljetinketjun nopeus on vakio, tehokas paistoaika on lyhyempi. Jos tehokas paistoaika on riittämätön, pinnoite ei kovetu kokonaan, eivätkä sen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet täytä vaatimuksia.
Siksi jauhemaalauksessa uunin lämpötilan seurantalaitetta käytetään mittaamaan päällystetyn materiaalin lämpötilan muutos leivinuunissa täydellä kuormituksella, jotta voidaan määrittää kohtuullinen paisto- ja kovettumislämpötila ja -aika. Tämä varmistaa pinnoitteen täydellisen kovettumisen ja takaa sen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet.
Päällystetyn materiaalin pinnan huono esikäsittely:
Jos öljytahroja, oksidihilsettä tai ruostetta ei puhdisteta perusteellisesti pinnoitetun materiaalin pinnalta tai jos fosfatointikalvo on huonolaatuinen ja sisältää fosfatointiliuoksen jäämiä jne.,
Tällaisissa tapauksissa jauhe{0}}pinnoitetun kalvon ja alustan välinen tartunta on heikko, mikä johtaa huonoon iskunkestävyyteen. Tämä ongelma voidaan ratkaista parantamalla pinnoitetun materiaalin pinnan esikäsittelyä.
Pinnoitteen suorituskyvyn testauksessa testi tulee suorittaa tiukasti tuotestandardissa määritellyn testilämpötilan ja pinnoitteen paksuuden mukaisesti.
Yleensä, kun pinnoitteen paksuus on määritettyä paksumpi ja testilämpötila on määritettyä alhaisempi, pinnoitteen iskulujuus, joustavuus, kuparitesti ja adheesio-ominaisuudet ovat huonoja ja vaikeasti läpäiseviä.
Kuitenkin, kun pinnoitteen paksuus on ohuempi ja testilämpötila korkeampi kuin ilmoitettu, nämä fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat helpompia ohittaa. Pinnoitteen suorituskyvyn määrittämiseksi tarkasti on parasta suorittaa testi standardissa määritellyissä olosuhteissa tai lähellä näitä olosuhteita.
Tuotteen laadun varmistamisen kannalta pinnoitteen suorituskykyindikaattoreiden testaus suhteellisen tiukoissa olosuhteissa on ratkaisevan tärkeää pinnoitetun tuotteen laadun takaamiseksi.
Liian korkea paisto- ja kovettumislämpötila
Kun paistoaika on liian pitkä, pinnoitteen väri muuttuu lämpövanhenemisen seurauksena ja sen joustavuus, iskulujuus sekä muut fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet heikkenevät. Siksi liian korkeat paisto- ja kovetuslämpötilat ja liian pitkät ajat ovat myös haitallisia pinnoitteen fysikaalisille ja mekaanisille ominaisuuksille.
Jauhemaalauksessa paisto- ja kovettumislämpötila sekä jauhemaalauksen aika vaikuttavat ratkaisevasti pinnoitteen kovettumissuorituskykyyn. Jauhemaalien valmistajat - Siksi on välttämätöntä suorittaa useita kokeita ja luokitella pinnoitettavat kohteet oikein ripustimien määrän ja sijoittelun sekä vastaavan paistolämpötilan ja -ajan määrittämiseksi, jotta päällystettyjen tuotteiden laatu voidaan varmistaa.